爐腰及爐身上部壓入料

產(chǎn)品名稱：爐腰及爐身上部壓入料

全國銷售熱線：139-0382-5488

產(chǎn)品中心PRODUCT CENTER

煉鐵系統(tǒng)用耐火材料: 高爐用系列耐火材料; 熱風爐用系列耐火材料; 魚雷罐用系列耐火材料; 混鐵爐用系列耐火材料

煉鋼系統(tǒng)用耐火材料: 煉鋼用耐火材料; 有色冶煉用耐火材料; 玻璃建材用耐火材料; 不定形耐火材料

球團系列用耐火材料: 球團回轉窯用系列耐火材料; 球團豎爐用系列耐火材料

全國咨詢熱線 132-0382-5488

產(chǎn)品介紹 Product introduction

爐腰及爐身上部壓入料主要成分：鋁硅系列、鋁硅隔熱系列、碳化硅系列、碳質(zhì)系列是組成爐身主要原材料。爐身是保證高爐冶煉的重要部分，爐身厚度包括爐殼、填料、冷卻壁和爐襯。高爐生產(chǎn)過程中，因受到上升的煤氣流和下降的爐料沖刷和磨損、高溫和化學反應等物理化學因素的作用，爐身侵蝕嚴重，破壞了操作爐型，將影響高爐冶煉順行，也影響高爐的使用壽命及生產(chǎn)*。爐身壽命一直是至關高爐長壽的一個關鍵問題，引起人們的廣泛重視。
國外的很多研究單位都做過高爐爐體厚度檢測的方法研究，如日本、美國和荷蘭一些國家曾采用熱電偶法、電磁脈沖法、電阻法和電容法等方法檢測爐壁厚度。
高爐爐身厚度在線監(jiān)測技術，可以實時監(jiān)測高爐爐身厚度的變化，曾先后在包鋼、首鋼、太鋼和水鋼等11 座高爐上應用。經(jīng)高爐生產(chǎn)應用證實，該技術對掌握爐身厚度變化、高爐何時采取補爐措施、保證高爐生產(chǎn)*都有一定的指導作用。該項技術1999 年獲得國家科技部科技進步三等獎，2007年與另一項技術共獲國家專利，該技術也曾被列為科技成果*推廣項目

技術參數(shù) technical parameter

指標項目	高鋁質(zhì)			粘土質(zhì)
指標項目	CS － A1	CS － A2	CS － A3	CS － N
AL2O3,%	＞ 80	＞ 79	＞ 80	＞ 40
SiO2,%	＜ 10	＜ 14	＜ 13	/
體積密度（ 110 ℃× 24h ） g/cm3	＞ 2.20	＞ 2.50	＞ 2.45	＞ 1.80
常溫抗折強度 CMOR ， MPa	＞ 8	＞ 14	＞ 11	＞ 4
線變化率（ 110 ℃× 24h ），%	0～1.0	0～1.0	0～1.0	0～1.0
粒度， mm	＜ 1	＜ 3	＜ 3	＜ 1
施工加水量，%	16～18	13～15	12～14	25～30
特性和使用部位	氣硬性、熱硬性、爐腰及爐身上部