球團(tuán)豎爐屬于冶金設(shè)備，是用于焙燒冶金球團(tuán)的豎爐。球團(tuán)豎爐的結(jié)構(gòu)比較簡單，豎爐內(nèi)溫度均勻，焙燒效率高，產(chǎn)量高、質(zhì)量均勻等，在冶金領(lǐng)域使用的非常廣泛。
     球團(tuán)豎爐生產(chǎn)工藝是由配料、烘干、潤磨、造球、焙燒、冷卻6大環(huán)節(jié)組成。首先在圓盤成球盤造球機(jī)上進(jìn)行造球，礦粉和水作用成球核，球核在物料中不斷的滾動(dòng)，粘附物料，球體越來越大，越來越緊實(shí)，形成有足夠強(qiáng)度的生球。
     合格的生球生成后，要將其送進(jìn)球團(tuán)豎爐中進(jìn)行焙燒，經(jīng)過干燥和預(yù)熱后再氧化氣氛中焙燒，焙燒是球團(tuán)固結(jié)的主要階段，焙燒后由鏈板機(jī)送入帶冷機(jī)進(jìn)行冷卻，然后送入熟球場堆放，完成球團(tuán)的生產(chǎn)。

     正常情況下，球團(tuán)豎爐對礦粉有一定的要求，需要采用親水性好、粒度細(xì)，比表面積達(dá)、接角條件好的礦粉，根據(jù)用戶的要求，普通磁鐵精礦要求品位63以上，礦粉細(xì)200目85%以上，膨潤土混合料水份控制在6%-7%之間。

      豎爐導(dǎo)風(fēng)耐磨磚是以高鋁礬土熟料、莫來石、藍(lán)晶石、鋯砂、結(jié)合劑先經(jīng)過制粒、制粉工序后，按一定比例混合后，經(jīng)壓制成型，高溫?zé)�成具有較好的抗高溫、耐沖刷、耐侵蝕的制品。主要用于鋼鐵廠球團(tuán)豎爐的導(dǎo)風(fēng)墻。

       錨固磚又稱吊掛磚，選用優(yōu)質(zhì)原料，經(jīng)過機(jī)壓成型或澆筑成型，在經(jīng)過高溫?zé)�結(jié)制成。
       錨固磚在砌筑直面墻時(shí)起著重要的作用，它可以提高直面墻的整體性。
錨固磚的氧化鋁含量在55%以上，優(yōu)質(zhì)的錨固磚氧化鋁含量可達(dá)到75%，這類磚體的荷重軟化溫度達(dá)到1550℃，屬于優(yōu)良的耐火磚產(chǎn)品。但一般情況下選擇氧化鋁含量在55%的，因?yàn)?5%含量的錨固磚柔韌性比較好。
       另外，需要注意的是錨固磚用于錨固耐火澆注料，錨固磚各項(xiàng)性能應(yīng)和澆注料材質(zhì)一致，膨脹收縮一致，從而能和澆注料形成緊密結(jié)合，延長爐襯壽命。
產(chǎn)品用法：
1、錨固磚的排布應(yīng)根據(jù)溫度的變化范圍和頻度以及直面墻面積的大小來確定，通常不應(yīng)小于6塊/m2。
2、砌筑前必須仔細(xì)檢查錨固磚，錨固磚在錨固孔處若有影響到錨固磚整體強(qiáng)度的裂紋時(shí)不能使用，應(yīng)堅(jiān)決廢棄。
3、在砌筑到接近錨固磚位置時(shí)，應(yīng)不厭其煩的預(yù)先排磚確定錨固磚的準(zhǔn)確位置，是用鋼絲刷徹底清潔金屬殼體的焊接部位，采用于焊接件相適應(yīng)的焊條，牢固的焊接好錨固管。
4、錨固磚砌筑完畢后插入錨固鉤，并用耐火纖維氈填滿空襲并塞緊，以對錨固件形成一定的保護(hù)。

       錨固磚包括吊掛端頭和錨固體構(gòu)成的柱體，開設(shè)在錨固體表面上的間隔分部凹槽，在錨固體的至少一個(gè)表面上沿長度方向設(shè)置筋條，設(shè)置筋條后，由于筋條的加固和牽拉作用，錨固體抗拉抗折強(qiáng)度明顯提高，凹槽處產(chǎn)生的應(yīng)力在筋條處得到阻隔不能繼續(xù)傳遞，所以該種結(jié)構(gòu)的錨固磚不易發(fā)生斷裂。

       鋼纖維增強(qiáng)澆注料是采用特級鋁礬土熟料作骨料，以優(yōu)良礬土熟料及剛玉細(xì)粉作基質(zhì)，以超微粉等多種復(fù)合材料為結(jié)合劑和添加劑，外加不銹鋼耐熱纖維配制而成。同時(shí)，由于鋼纖維的加入，使材料澆注后爐墻整體強(qiáng)度大大增強(qiáng)。
生產(chǎn)工藝：
       使用方法其實(shí)與混凝土的使用基本一致，優(yōu)選選定好配方和原料經(jīng)過攪拌加工均勻之后，用振動(dòng)棒密實(shí)，再經(jīng)過養(yǎng)護(hù)和加熱處理即可，而由于不定型澆注料使用部位的特殊性，所以根據(jù)場地條件的不同，對于澆注料的施工質(zhì)量也需要有保證的。
       在對于其重要部分的用高鋁熟料作為骨料和粉料的基礎(chǔ)上兌入適當(dāng)?shù)匿摾w維澆增強(qiáng)澆注料的特點(diǎn)特性就是強(qiáng)度高、韌性好而且熱震穩(wěn)定性好、抗剝落及耐磨性能強(qiáng)等特點(diǎn)，用于溫度階梯變化比較容易導(dǎo)致爐墻破損的部位。
鋼纖維增強(qiáng)澆注料應(yīng)用：主要用于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯
窯體低溫段：鋼纖維增強(qiáng)剛玉莫來石澆注料2.5。窯體高溫段：抗結(jié)圈澆注料2.6。

窯頭筒體：鋼纖維增強(qiáng)剛玉莫來石澆注料2.7。

        豎爐用粘土耐火磚是以耐火粘土為原料生產(chǎn)的用來砌筑高爐內(nèi)襯的粘土磚。高爐用粘土耐火磚用于小高爐爐襯的爐喉、爐身、爐缸、爐底及大高爐爐身。

        豎爐用粘土耐火磚要求常溫耐火強(qiáng)度高，能夠抵抗?fàn)t料長期作業(yè)磨損；在高溫長期作業(yè)下體積收縮小，有利于爐襯保持整體性；顯氣孔率低和Fe2O3。含量低，減少炭素在氣孔中沉積，避免耐火磚在使用過程中膨脹疏松而損壞；低熔點(diǎn)物形成少。高爐用粘土耐火磚比一般粘土磚具有優(yōu)良性能。

        高鋁耐火磚作為高溫行業(yè)的基礎(chǔ)材料，在鋼鐵、建材、石化、有色等行業(yè)用途廣泛，是使用量很大的一類耐火磚制品。高鋁磚系列產(chǎn)品深受市場歡迎，不論是國標(biāo)系列的標(biāo)準(zhǔn)磚型，還是定制化生產(chǎn)的異型磚，耐材均有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)及成熟的技術(shù)。
豎爐用高鋁磚的優(yōu)勢特點(diǎn)分析
        導(dǎo)風(fēng)墻和烘干床的出現(xiàn)，推動(dòng)了我國球團(tuán)豎爐的發(fā)展。但導(dǎo)風(fēng)墻的使用壽命低是多年來一直困擾豎爐球團(tuán)生產(chǎn)的發(fā)展問題。導(dǎo)風(fēng)墻壽命低的原因：一是導(dǎo)風(fēng)墻磚體易破損倒塌，二是導(dǎo)風(fēng)墻的水冷托梁易變形下彎（或稱“塌腰”）和被磨損，從而導(dǎo)致漏水和磚墻坍塌。
    豎爐用導(dǎo)風(fēng)墻耐火材料，按材質(zhì)分為兩個(gè)品種即鋁鋯質(zhì)和硅線石莫來石質(zhì)，使用壽命分別為1年和3年以上。其主要特點(diǎn)為：
    （1）在鋁硅系材料的基礎(chǔ)上，加入適量的復(fù)合添加劑，使其在高溫下形成穩(wěn)定的鋯莫來石相或硅線石相，從而起到了很好的耐高溫和抗沖刷作用。
    （2）組合式結(jié)構(gòu)，使導(dǎo)風(fēng)墻的磚縫大大減少，砌體的整體性能好，使用壽命長。
    （3）我公司的專業(yè)筑爐施工隊(duì)，可為用戶提供導(dǎo)風(fēng)墻砌筑服務(wù)，保證導(dǎo)風(fēng)墻磚墻砌筑質(zhì)量。
    （4）該公司為用戶提供烘爐曲線，可以避免和減少烘爐操作對耐火材料質(zhì)量的影響。